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高频无铅焊台是恒温焊台的晋级产品,摒弃了传统控温烙铁所选用的电阻式陶瓷发热体的概念,即选用高频涡流发热原理(感应加热原理)。和恒温焊台一样,高频无铅的用途十分广泛,从常见的电子家电维修到电子集成电路和芯片都会应用到焊台作为焊接东西,和恒温焊台相比,高频无铅焊台一般选用高频涡流加热,升温及回温速度快,实现无铅焊接,功率一般高达90W-200W。
A:高频无铅焊台选用高频涡流加热原理,使烙铁头自身发热,消除热传导过程,减小热量损耗,使升温文回温速度敏捷。当发热芯通以380K的高频交流电后,发热芯线圈中便会发生交变的磁场,此时装在发热芯前端的烙铁头便会有磁力线穿过,因为磁场强度的改变,在烙铁头部位便会发生环形闭合状的感应电流,这一感应电流叫做涡流,因为电流具有热效应,因此烙铁头发热,温度敏捷升高。
B:无铅高频焊台温度感应器前置,焊接过程中烙铁头直接作用于焊接部位,烙铁头温度怎么直接影响焊接品质是否杰出,因此反映并操控烙铁咀尖部的真实温度是至关重要的。一般恒温焊台的传感器通常间隔烙铁头头部有20mm左右的间隔,其反映的温度非烙铁头嘴部实践温度;而无铅高频焊台的传感器能伸至于烙铁头的头部,敏感的反映头部温度,即焊接点的实践温度,从而使热能的补偿和关断更灵敏。
C:基于以上A、B两点,无铅高频焊台不但适用于无铅焊接,相同也适用于大焊点焊接、快速连续焊接和规定低温焊接。不需闲置很高的温度,当感应烙铁头温度有所下降的瞬间,90W功率的加热动力使热能立刻喷薄而出,完结杰出的焊接,不会因冷焊而形成衔接不牢等现象。