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自动焊锡机在锡焊作业中的高效率，已被越来越多的认可和选用。随之而来的自动焊锡机烙铁头简单坏的现象，却是很多一线工程师的心头病。下面由小编为大家介绍自动焊锡机烙铁头简单坏的原因与处理办法。
自动焊锡机烙铁头简单坏的三大原因及相应的处理办法
烙铁头磨损：
关于磨损问题，这在实践使用过程中是必不可免的。自动焊锡机烙铁头会与焊盘接触，与工件管脚接触，有的自动焊锡机锡面清洁选用的是金属滚刷，这也会对形成磨损。
磨损这个问题的处理只能求助于烙铁头工厂的帮助，在烙铁头生产中，适当提高铁合金层的硬度会是一个不错的选择。
烙铁头氧化：
自动焊锡机烙铁头的作业温度，一般设定在370-420摄氏度之间，在下限温度370度状况下，烙铁头氧化相对较缓慢；假如设定在420摄氏度下，烙铁头的氧化速度加快至少1倍。表现为沾锡部位很容易出现黑灰色氧化膜（一线作业人员常称为“脏东西”）。这样会大大影响焊点的质量。
遇到这种状况，最直接的方法便是用“烙铁头温度测试仪”实际测量烙铁头尖部温度，在实际工艺答应的范围内，恰当调低温度。这样会大大降低氧化对烙铁头的影响，延长自动焊锡机烙铁头的使用时间。
防护层腐蚀剥落：
自动焊锡机烙铁头在高温环境下作业，对烙铁头损害最大的，莫过于酸性物质对作业面的腐蚀。在实际作业中，直接腐蚀穿孔不是很常见。最突出的是腐蚀导致表层铬层脱落，对沾锡位置丧失了防护，锡往上跑，锡沾上去下不来，导锡焊点大小不一，虚焊、假焊增多。烙铁头就此报销。这种状况不是使用者单方面能处理的问题。温控烙铁头
相应的处理办法为：一是建议在选择焊锡丝的时候，尽可能选择酸性较弱的，这样从源头对腐蚀会起到很好的延缓作用。二是和烙铁头工厂沟通，在烙铁头外表处理上要格外注意，能够起到显着的作用。
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