当使用自动锁自动螺丝机生产时，如出现振动引起的零件位置变化或跟随更换不同规格的螺钉。在设备投入生产之前，必须完成设备的调试。如下是深圳创时代针对市场上罕见的自动自动螺丝机所总结进去的一些调试要领。

自动锁螺丝机调试方法/步骤

一、调节螺丝通过板：观察及调节螺丝通过板高度使其略高于螺帽0.2-0.3MM。传感器调节：当螺丝位于传感器发射端与接收端中间时，机器感应到螺丝，分料起停止转动，LED灯亮；当没有感应到螺丝时，分料转盘持续转动，LED灯灭。观察和调整传感器高度（传感器调整螺钉）。3.I/O端口调试1.确保所有感应开关输入和电磁阀输出按照系统供应商提供的系统输入和输出列表上的顺序连接到控制器的输入和输出端口。

二、为了确保气缸在行程过程中在安全运行的情况下，根据系统供应商提供的配线IO表手动操作电磁阀，并观察电磁阀的开启和关闭以及气缸的运动是否正常。如果电磁阀的输出状态与汽缸状态不匹配，请更改相应汽缸上的空气管，如果电磁阀汽缸不对应，请检查是否有空气输入，是否已打开总阀。

三、断掉总气，进入系统的I/O操作界面，手动移动气缸，将气缸从原位与动位两个状态之间来回切换，大武螺丝整列机，观察该气缸相应的原位、动位输入到位信号是否正确输入（灯亮即为有输入），HSV-20RB螺丝整列机，如果原位与动位的到位信号相反则更换接入到两个输入口上面的信号线即可，如果其中一个输入口始终没有信号输入则排查感应开关是否正确接入相应的输口或感应开关是否为低电平输出形式。进入系统的I/O操作界面，在确保气缸能够在行程内安全运作的情况下按顺序逐个界面上的输出口控制按键，观察其相应的到位是否正确输入

四、轨道及分料模块调节（最关键的地方）：轨道与分料盘之间保持有一定的间隙，如轨道与分料盘撞击，将会出现分料盘反复正反转的现象；若该间隙过大，螺丝则可能卡在间隙初或落入机器内部；若轨道与分料板有接触，则摩擦增大即使调大振动，自动螺丝机，螺丝亦输送不畅。调节方法：松开轨道固定螺丝（轨道调节孔处），将轨道推拉至合适位置，固定轨道，松开分料模块固定螺丝，自动拧螺丝机，将分料模块左右、上下移动，使分料板不与轨道有接触，同时分料盘面与轨道面相平或略低，浙江自动螺丝机，且轨道出口正对分料盘缺口，最后固定分料模块。

五、轴运动调试

     1.输入参数设置接口，以确保正确设置和设置各种参数。如出厂设置里的步数/转、传动比设置，创时代手持螺丝机，速度参数设置里的回零速度、加速时间、减速时间以及示教参考速度，示教设置里的高速、中速、低速百分比，增量点动距离。

     2. 进入电机测试，分别测试各个轴电机运转情况并作调整，自动螺丝排列机价格，现以X轴为例作测试方法的介绍。首先，教学速度从中速或高速切换到低速。如果教学速度本身已经处于低速，也有必要再次将速度切换到低速。点击X+，观察X轴的运动方向与速度是否正确，如方向错误可调换该轴对应的步进驱动器接至控制器上的DIR+、DIR-两条线以达到换向的效果。

    3. 在低速状态下负方向缓慢移动X轴，当X轴坐标为0时表示X轴处于原点位置，大武原装螺丝机，X轴光电开关输出为低电平，进入I/O测试，选择输入状态，气吸式螺丝机，X原点按键被点亮。类似方法调整Y轴、Z轴的原点位置。

六、调节振动：螺丝的供给速度与螺丝型号及振动有关，如速度不太满意，山东自动锁螺丝机，可以调节。（如有必要可将后盖拆下后调节）。调节方法：松开振动定位螺丝，旋转振动调节螺丝，顺时针增强，反之减弱；观察及调整至合适的供料速度，轨道不可与分料盘撞击，螺丝也不可与轨道前端缝隙落下，参考调节轨道一节。最后拧紧振动固定螺钉。