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一支合格的烙铁头,是有铜、铁、镍、鉻、锡五种金属材料组成的,从下料生产到能实际使用,要经过10道工序呢!
1、铜胚加工(用无氧铜)
首先要做出来烙铁头的胚子,这是一个定型的初步工艺。高质量的烙铁头都是采用紫铜的材料,有些便宜的烙铁头是采用的黄铜,成本会比紫铜低,但导热率也会比紫铜低一些。
2、去油
用专用的溶剂把原来烙铁头加工时产生的油污去掉,方便下一步的加工。
3、打磨抛光
用专用的打磨和抛光设备做第一次的打磨抛光,保证加工面的平整光滑。
4、清洗
把第一次打磨抛光的烙铁头做清洗,去掉烙铁头上的残留物。
5、镀铁(这是无铅焊咀制作的关键技术)
把烙铁头镀上一层铁,这层铁起的是抗腐蚀的作用,是影响烙铁头使用寿命的关键因素。由于铁在26O~4O0℃对抗氧化能力、强度、耐磨性以及上锡能力都较适中,因此国内外均采用镀铁工艺,好的烙铁头镀铁层晶体结构细而密,耐腐蚀效果好,这样的烙铁头使用寿命长,下锡效果好。镀铁技术不好的厂家主要靠镀铁层的厚度来控制烙铁头的使用寿命,通常会出现镀铁层厚了烙铁头不上锡,薄了不耐用。
6、 打磨抛光
把镀铁后的烙铁头进行第二次打磨抛光。
7、清洗
对打磨抛光后的烙铁头进行清洗,去掉残留物,方便下一步的工序进行。
8、镀镍
镀镍是起到为镀铁层防锈的作用,而且便于后面镀鉻。
9、镀铬
烙铁头上部不粘锡的位置就是镀铬层,镀铬的目的是保证锡只在烙铁头的操作面停留,如果上部不镀铬,就会整个烙铁头上都沾锡了,这样就根本没有办法操作烙铁焊接,一般烙铁头镀鉻时间在5分钟以上。
10、上锡
这个是最后一部的生产工艺,在烙铁头的最前端,也就是我们日常使用的操作面上镀上一层锡,使烙铁头可以很好的粘锡,方便焊接操作。
一个合格的烙铁头必需具有高的热传导率,有良好的上锡能力,并保证焊点均匀。
了解完了烙铁头的生产,我们再来谈一下烙铁头的选择。初学焊接的朋友可能会想当然的去选择尖的烙铁头,认为尖的那种烙铁头焊接小的元件会方便,别的烙铁头操作面那么大,怕焊不好元件。这种想法实际上是错误的,对于烙铁头的选择,最重要的是要热存储量大,与元件的接触面大。其实简单一些来说,就是要用表面积大的烙铁头,这样的烙铁头沾锡量多,存储的热量也多,也就更方便焊接,常见的就是刀头和马蹄头,刀头如下图所示
烙铁头的型状像刀刃一样,所以俗称刀头,正式的名称叫做K型烙铁头。这种烙铁头用来焊接多脚密集型的元件很好用,熟练的技术员用刀头可以不用传统的拖锡法来焊接,焊接速度非常快。
马蹄型的烙铁如下图
这种烙铁头是熟称的马蹄头,正式的名称叫做C型烙铁头,是有一个斜面,这种烙铁头的粘锡面积是最大的,所以很适合做一些需要快速加热以及对多量的锡进行操作的需要,比如处理焊盘,换电容等等,新手在学习堆焊和拖锡焊接的时候,也是建议从马蹄型烙铁头开始入门。
尖头烙铁头,顾名思义,就是头子尖头的那种,这种是尖头烙铁头,正式的名称是I型烙铁头。这种烙铁头看似很容易操作,但在实际焊接中是最不好操作的,一般的元件用尖头焊接都比较困难,这种尖头只适合在极小的空间内作业,比如需要操作的板子上元件太多,刀头和马蹄头由于体积的原因,不能放进去的时候,就要用尖头了,或是极精密的操作,比如手机的飞线等等,因此建议初学者还是从刀头或马蹄头来入门。